隨著工業不斷發展，機械加工中經常使用到的加工用油種類繁多，一般分為油基和水基兩大類，水性切削液中又包括很多種類，一般常見的有乳化油（皂化油）、半合成切削液、全合成切削液，那這三種切削液有什么區別？

　　水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

　?、偃榛海ㄔ砘停核扇榛团c水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。但乳化油（皂化油）在加工中存在很多不利因素，如其工作穩定性差，使用周期短，容易發臭，員工皮膚容易過敏，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。

　?、诤铣汕邢饕海核臐饪s液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優點是：使用壽命長；優良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。

　　合成切削液的穩定性較乳化液好，使用周期長，但由于不含油，且清洗能力強，很容易把機床導軌面上的潤滑油清洗掉，造成刀架移動困難，并容易在這些可移動部件的接觸面產生銹蝕，所以在使用合成切削液時要注意加強設備的防銹管理。

　?、郯牒铣汕邢饕海阂卜Q微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優點，又彌補了兩者的不足，是切削液發展的趨勢。