一主要用途：

　　本品主要用于大型鈦金工件，建議采用噴淋式酸洗處理法，效果佳。去除鈦金表面的銹、氧化皮及焊縫，適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器制造及干燥設備、化工設備及化工設備安裝等行業使用、工程構件等表面處理。

　　二性能特點：

　　1、經濟性

　　根據工件的不同處理要求，每公斤噴淋式酸洗液可處理面積達6-8㎡，作用時間為20-30分鐘（常溫10-40℃），而對于特殊的鈦金材質或特別頑固的焊斑，作用時間可適當延長。使用噴淋式酸洗方法，酸洗液可均勻粘附在工件表面，相對涂刷式處理方法，噴淋式酸洗液的使用量僅是酸洗膏的1/3-1/4，更為節省。降低單位面積處理成本。

　　2、外觀均勻，色澤一致

　　運用噴淋的方法，酸洗液可均勻的粘附在工件的表面，避免因涂刷的厚薄不一而出現工件表面色澤斑駁的現象。

　　3、防腐性能優越

　　使用酸洗產品處理后的不銹鋼工件具有良好的耐蝕性能，鹽霧試驗可達96小時。

　　4、操作方便、科學

　　使用噴淋式酸洗方法，只需一名工人即可完成全部操作，節省時間與勞動成本、提高效率、其次，針對中、小型或結構復雜的鈦金工件或鈦金管路，建議采用浸泡式酸洗處理法。該浸泡酸洗液可長期重復使用，可最大程度的降低原料損耗和使用成本。其處理效果與噴淋式酸洗液是一樣的。

　　三使用方法：

　　1、構思操作次序。根據工件結構及焊接部位的特點，構思、制訂操作計劃及前后次序。依照：先繁后簡、先難后易、先內后外的原則。重點處理區域及難處理區域做好記錄。

　　2、依次操作。開啟噴淋設備，依照事先制訂的計劃和次序對工件進行酸洗噴淋操作。噴淋液須均勻涂履于工件表面，做到無稀疏、無缺漏、無死角、色澤均勻。完成第一次噴淋后需對工件進行檢查。有無缺漏、重點區域液量是否足夠。如有不足，需對缺漏區域進行二次噴淋。若因天氣干燥、氣溫高、處理時間過長等原因導致工件局部或整體表面酸洗液干燥速度加快時，應補噴酸洗液進行保濕處理。

　　4、高壓水沖洗。酸洗、鈍化反應結束后，開啟高壓清洗機對工件進行徹底清洗。依照“逐寸逐步，徹底到位”。

　　采用噴淋方式，均勻附著表面，消耗量低，經濟實惠，同時避免舊式膏刷痕跡。一次性去除氧化皮、回火色、鍛鱗和表面銹蝕，形成潔凈、誘人的銀亮金屬表面，達到與浸沒式槽相同的質量效果，并且獲得最大限度的防腐性能。