1、什么是磨削加工？

答：磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件表面質量達到預定要求的加工方法。常見的磨削加工形式通常有：外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、螺紋磨削、工件平型表面的磨削、成形面磨削等。

2、什么是磨具？砂輪的組成是什么？其性能由哪些因素決定？

答：凡是用以進行磨削、研磨和拋光的工具統稱為磨具，大部分磨具均由磨料和結合劑制成。

3、什么是高速磨削？與普通磨削相比，高速磨削有哪些特點？

答：高速磨削是通過提高砂輪線速度來達到提高磨削效率和磨削質量的工藝方法。它與普通磨削的區別在于很高的磨削速度和進給速度，而高速磨削的定義隨時間的不同在不斷推進，60年代以前，磨削速度在50m/s時即被稱為高速磨削，而90年代磨削速度最高已達500m/s，在實際應用中，磨削速度在100m/s以上即被稱為高速磨削。

高速磨削與普通磨削相比，它有以下特點：

（1）在保持其它全部參數恒定情況下，只增加砂輪速度，將導致切削厚度減小，相應的也減小了作用于每一磨粒上的切削力。

（2）若相應于砂輪速度成正比增加工件速度，切削厚度可保持不變。在這種情況下，作用于每一磨粒上的切削力，以及磨削合力不改變。這樣最大的優點是，在磨削力不變的情況下，材料去除率成比例增加。

4、什么是精密磨削？試簡述普通砂輪精密磨削中砂輪的選擇原則。

答：精密磨削是指在精密磨床上，選擇細粒度砂輪，并通過對砂輪的精細修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕跡極其微細、殘留高度極小，再加上無火花磨削階段的作用，獲得加工精度為1～0.1mm和表面粗糙度Ra為0.2～0.025mm的表面磨削方法。

5、什么是砂帶磨削？試簡述砂帶的構成及特點。

答：砂帶磨削是根據工件形狀以相應的接觸方式使運動著的砂帶與工件接觸而進行磨削的一種工藝方法。

砂帶主要是由基體、結合劑和磨料三部分組成?；w是磨粒的支持體，可以由紙、棉布和化學纖維制成。常用的結合劑有動物膠、合成樹脂和兩者混合的結合劑。常用的結合劑有動物膠、合成樹脂和兩者混合的結合劑。動物膠耐熱性很低，粘結強度也低，且不耐磨削液的侵蝕，只能用于干磨；合成樹脂粘結劑具有粘結強度高，耐磨性高，適合于制造高速重負荷的砂帶。制造砂帶的磨料有標準電剛玉、白色的和含鉻的電剛玉、單晶電剛玉、氧化鋁、二氧化鋯、綠色的和黑色的碳化硅等。

 

了解上面的知識還不夠，你還需要一款好的磨削液！

 

DRK-3020磨削液

這是是一款專為磨削加工而生的高性價比磨削液,這款通用型高速磨削液含獨特潤滑成分，在硬水和軟水中都有著出色的表現。

適用材質：適用于所有黑色金屬。

加工方式：適合于大多數的磨削加工，特別是高速精細磨削像軋輥磨削等。該產品也適用于輕負荷機加工。

產品優點：

l非常長的使用壽命，極好的抗菌能力

l極低的冷卻液帶出量，減少了添加量

l抗雜油污染，方便觀看工序

l極低的泡沫性，可用于最新的高速加工技術

l良好的沖洗性能，能保持刀具及砂輪的清潔

l具佳的防銹性能

l可用于多種磨削加工方式

l環保產品、不會對操作員皮膚有任何刺激、低氣味

l不破壞油漆，與通常使用的機床密封件相容

推薦使用的濃度：  

 磨削 3 - 5% 輕負荷加工 4 - 8% 

典型數據

注：以上為典型數據，不代表產品指標。 如若需要均可獲得以上德潤克產品的材料安全數據?？筛鶕陨蠑祿玫疥P于儲存、安全操作及處置的相應信息。以上數據已盡可能做到準確，但會因將來配方的更動而有所改變。