對于鉗工來說，鉆孔是一項重要的基本操作技能，因此，鉆孔精度的提高，是他們需要時刻關注的問題。在實際生產中，造成鉆孔精度差的原因主要有是因為劃線精度不高、鉆頭刃磨質量較差、切削液選用不恰當以及鉆孔時沒有找正或找正不準等等，下面金屬切削油廠家“德州鑫城”就來根據提高鉆孔精度的問題進行討論。

　　提高鉆孔精度可以從以下幾個方面考慮。

　　1、刃磨好鉆頭

　　要想鉆出好精度的孔，首先應該做的就是磨好鉆頭，刃磨的鉆頭不僅要保證頂角、后角以及橫刃斜角，兩主切削刃長度相等且對稱鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑。同時對于不同的情況，適當修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

　　2、準確劃線

　　準確劃線，是保證尺寸準確的基礎，所以在實際生產中，、經常會使用到高度尺來準確劃線，為保證線條的清晰均勻。同時金屬切削油廠家“德州鑫城”提醒還要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工準確，還要保證本身的平面度以及相鄰面的垂直度。

　　3、正確裝夾

　　●直徑在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手鉗夾緊工件進行鉆孔。

　　●直徑在6—10mm的孔：工件規則平整，可用平口鉗夾持，保持工件表面與鉆床主軸垂直。

　　●直徑較大的孔：必須將平口鉗用螺栓壓板固定。

　　●直徑在10mm以上的孔：應用壓板夾緊的方法進行鉆孔。

　　鉆孔油

　　4、準確找正

　　裝夾完成后，要進行找正，找正有靜態找正與動態找正兩方面：

　　●靜態找正：在鉆床啟動之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正。這種方法適用于新手，容易掌握但是相對的精度較低。

　　●動態找正：在鉆床啟動后進行找正，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內。這種方法雖然鉆孔精度較高，但是對于操作者的要求也很高。

　　5、選用優質鉆孔油

　　在鉆孔加工過程中，鉆削時排屑困難，不易散發切削熱，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。散熱條件差，會產生大量的切削熱，切屑的排出方向與鉆頭的進給方向相反，切削液需滲入鉆頭刃部才能潤滑、冷卻和輔助排屑，切削液首先應該具備良好的滲透性，并且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。

　　選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命顯著延長，生產率也明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延長刀具壽命、提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

　　金屬切削油廠家“德州鑫城”針對鉆孔加工，自主研發了810鉆孔油。810鉆孔油是一種高效能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經科學配方調和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。采用德州鑫城“810鉆孔油”可以在滿足工藝要求的前提下大幅度降低生產成本。對企業的節能降耗有著積極作用。加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%?？娠@著提高切削效率和延長刀具使用壽命。該產品在實際生產加工中的現場使用情況來看，使用810鉆孔油能夠良好的滿足工藝要求及生產要求，并能夠極大程度上節約生產成本。

　　810鉆孔油的特點：

　　●具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命并阻止刀瘤的形成；

　　●良好的加工光潔度和精度；

　　●流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力；

　　●無油霧，大大減輕了工作環境對健康產生的影響。

　　6、認真檢測

　　在鉆孔的過程中，誤差是一定會存在的。為了減少誤差，需要從各方面來采取措施。在采取這些措施后，還需要對孔的精度及時進行檢測，確?？椎木葴蚀_性，以便及時采取措施進行補救